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气密检测设备经过密闭腔体的压力降和腔体容积计算得出的，而压力降的大小与检测压力、检测时间有着密切的关系，任一参数的改动都会直接影响检测结果。在对产品做气密检测的过程中，有一部分的产品是有进气口，这类产品可以直接衔接测试管往产品内部加压中止气密性检漏。还有一部分的产品是属于完好密封的产品，这类产品是没有充气口，关于这类产品的检测，首先需求定制一个与产品一份贴合的精密的密封模具，衔接仪器，然后将产品放入密封模具里面中止测试。当启动测试时，仪器会对密封模具中止定量加压，当产品不漏时，密封模具里面的压力是恒定的；当检测到产品透露时，定量充进去的气体就会有一部分进入产品内部，所以有透露的产品在测试的时分显现的压力就会比无透露的产品低。这样就能快速检测产品能否透露。下面为大家引见气密检测设备的几个检测指标：
一、检测压力
工件的透露量能否合格，要在相应标准给出的检测压力条件下中止判别。关于相同尺寸的漏孔，当检测压力发作变化时，相同时间内构成的压力降就会改动。同样，关于存在微小透露的被测工件，不同的检测压力下透露量大小也会有差异。
二、检测时间
气密检测设备的检测过程分为充气、平衡、检测和排气4个环节，每个环节都需求中止时间设置，气体需求抵达稳定状态后才干中止透露量的检测。理想状况下检测时间越长，透露量的检测准确度越高，但在运用中需根据理论情况来肯定合理的时间范围，以保证效率。
三、检测间隔时间
根据理想状态气体方程式：
PV=nRT式中：
P—理想气体的压强；
V—理想气体的体积；
n—气体物质的量；
T—理想气体的热力学温度。
为了进步气密检测设备检测精度和效率，完成检测自动化，目前比较盛行的气密性检测方法是差压法，被测容器假设有透露，必然构成容器内气体质量的流失及压力的降落，使容器内原有的气压减低，经过丈量容器内气体压力降可以推导出理论容器透露的气体量，以抵达气密检测的目的。
