气密性测试仪的检测指标

气密性测验仪经过密闭腔体的压力降和腔体容积计算得出的，而压力降的巨细与检测压力、检测时刻有着亲近的联系,任一参数的改动都会直接影响检测结果。在对产品做气密性检测的过程中，有一部分的产品是有进气口，这类产品能够直接衔接测验管往产品内部加压进行气密性检漏。还有一部分的产品是归于彻底密封的产品,这类产品是没有充气口，关于这类产品的检测，首先需要定制一个与产品一份贴合的精密的密封模具，衔接仪器，然后将产品放入密封模具里边进行测验。当启动测验时，仪器会对密封模具进行定量加压，当产品不漏时，密封模具里边的压力是恒定的：当检测到产品走漏时，定量充进去的气体就会有一部分进入产品内部，所以有走漏的产品在测验的时分显示的压力就会比无走漏的产品低。这样就能快速检测产品是否走漏。下面为大家介绍气密性测验仪的几个检测目标：

        一、检测压力

       工件的走漏量是否合格,要在相应标准给出的检测压力条件下进行判断。关于相同尺寸的漏孔,当检测压力发生变化时,相同时刻内形成的压力降就会改动。相同,关于存在微小走漏的被测工件,不同的检测压力下走漏量巨细也会有差异。

       二、检测时刻

       气密检漏仪的检测过程分为充气、平衡、检测和排气 4 个环节，每个环节都需要进行时刻设置，气体需要到达安稳状态后才干进行走漏量的检测。抱负值情况下检测时刻越长，走漏量的检测准确度越高，但在运用中需依据实践情况来确认合理的时刻范围，以确保功率。

       三、检测间隔时刻

       依据抱负状态气体方程式:

       PV=nRT式中:

       P—抱负气体的压强;

       V—抱负气体的体积;

       n—气体物质的量;

       T—抱负气体的热力学温度。

       为了提高气密检漏仪检测精度和功率,完成检测自动化，目前比较盛行的气密性检测方法是差压法，被测容器如果有走漏，必定形成容器内气体质量的流失及压力的下降，使容器内原有的气压减低,经过测量容器内气体压力降能够推导出实践容器走漏的气体量，以到达气密性测验的意图。