通过差压法气密性检测法，大大的提高检测效率及精度

       2.1、走漏率

　　工件的走漏率实践上就是工件的允许走漏量。工件的走漏率取决工件的资料、构造及实践工况条件。排气歧管的走漏率规范是发起机设计部门依据发起机性能而肯定的。在实践消费中，从经济角度思索肯定走漏率是很关键的，检测应该是在必要条件下尽可能准确，而不是越准确越好。

　　2.2、测试压力

　　通常走漏率都要参考给定的测试压力，而测试压力都是参照工件实践工况条件肯定的。被测工件疏松度高(如铸造缩松、裂纹)，走漏率正比于测试压力;疏松度低，走漏率与测试压力的比值变小。另外随着测试压力的增高，还会带来诸如温度影响，所需均衡时间需求加长。因而，假如工况压力较大能够换算到低压状态的走漏率，同时可在一定压力范围内停止走漏检测，然后选择一个满足测试请求的较低的压力肯定为最终的测试压力。

　　2.3、温度

　　关于密闭容器内的气体，当温度升高时其内部的压力随之升高，因此温度是影响压力变化的重要要素。

　　环境温度的变化以及工件的资料、几何外形、内腔容积、外表积等都会成为影响温度效应的要素。采用差压法丈量时，当采用的规范容器与丈量工件具有相同的几何外形及内腔容积时，由充气自身惹起温度变化效应可被测试系统本身消弭。在通常的丈量条件下由于测试时间较短温度的影响不会非常显著。

　　2.4、充气时间

　　充气时紧缩空气由受压状态进入一个密闭容器后，会惹起系列的热力学、动力学变化，其压力会发作降低，规范容器与被测工件内的压力会存在显著的差别，当充气压力或测试容积增加时，这种充气惹起的压力变化会愈加明显。若此时停止丈量，则这种压力的变化会被视作走漏所惹起的压力变化，影响丈量结果的准确性。因而，应坚持足够的充气时间，以保证规范容器与被测工件内的压力大致均衡。

　　2.5、均衡时间

　　由于冲气效应的存在，在充气与检测之间增加一段均衡时间是必要的，均衡时间的长短需求依据详细的丈量对象来肯定。

　　2.6、检测时间

　　由于走漏产生的压力降在测试压力左近近似的与时间成正比，能够丈量出在一定时间内差压的变化值，进而计算走漏量的大小。理论上测试时间越长，越有助于取得准确的测试精度，但这与消费线的实践需求是矛盾的，同时检测时间过长，压力降过大，压力降与时间的比例会变化，检测精度反而会降低。当工件的测试压力较高、测试容积较大、走漏率较小时，需求延长测试时间，以保证工测试的精度。